특성

본 제품은 가압, 감압법에 의한 경금속 정밀주조용 석고로 아래와 같은 특징을 갖고 있습니다.

• 미세한 모양의 재현이 가능합니다.
• 극히 표면도가 높은 주물이 됩니다.
• 정밀도가 높은 주물이 됩니다.
• 극히 엷은 주조품도 가능합니다.

용도

• 각종의 플라스틱 금형 주조형(알루미늄, 아연합금등).
• 각종의 프레스 금형 주조형(아연합금).
• 기타 정밀 비철금속 주물의 제조.

주조법의 선택

석고 주형에 의한 주조는 표면도와 정밀도는 뛰어난 반면 통기성이 좋지 못하기 때문에 가압 또는 감압 주조 설비가 필요합니다.

• 가압법 : 가압은 통상 0.3-0.7㎏/cm² 정도의 압력을 가하여 주면 표면도가 좋은 주물이 됩니다.
• 감압법 : 감압은 20-30cmHg가 되어야 하며, 통상 2-3분간 유지하여 줍니다.

주조작업 공정

주의사항

• 석고형 제작시 성급한 탈형은 석고형 표면층이 일어나 주조물의 표면도가 거칠어 집니다.
• 석고형 건조 및 냉각시 급격한 온도변화는 형의 파열이나 균열이 발생합니다.
• 주조시 석고형의 온도가 60 이하가 되면 석고형이 공기중의 수분을 흡수하여 실패할 우려가 높습니다.
• 주조시 끓어 기물에 핀홀현상 또는 석고형이 파열되는 경우 석고형의 건조, 냉각과정이 잘못된 경우입니다.

사용방법

원형준비

원형은 석고, 실리콘고무, 목재, 합성수지 금형등이 이용되며, 석고, 목형과 같이 흡수성이 있는 경우 표면처리제로 2-3회 도포하여 주십시요. 또한 원형이 복잡한 경우에는 실리콘고무를 사용하는 것이 좋습니다.

이형제

카리비누액, 스테아린산+겔로친, 와세린+겔로친, [삼우]세파레타등이 사용되고 있습니다.

교반

사용석고에 대한 물량을 정확히 계량하여 주십시요. 반드시 계량된 물에 석고를 투입한 후 석고가 완전히 침적되면 균일한 스러리가 되도록 교반하여 주며, 교반은 진공교반 방법이 가장 좋습니다. 교반방법에 따라 차이가 발생할 수 있으므로 주의하여야 합니다. 교반부족은 석고와 물이 분리되어 형의 강도 저하나 균열이 발생되는 원인이 됩니다.

유입

교반이 완결되며 슬러리를 조심히 형틀측면부터 약간 흔들어 주면서 주입하면 모서리까지 완벽하게 석고가 흘러들어 갑니다.

탈형

탈형은 석고형이 발열하는 최고 온도에 상승했을 때 탈형하여 주십시요. 기물의 형태에 따라 탈형시간이 지연되는 경우도 있습니다.

건조

탈형한 형은 실내에서 충분한 양생을 시킨 후 전기로에서 건조 탈수합니다. 형의 크기 및 전기로의 구조에 따라 차이가 발생하므로 충분한 검토 후 실시하여야 합니다. 통상 실온에서 100 까지 가열하는 시간을 2시간, 100-200 , 200-300 까지 각 1시간씩을 가열한 후 300 상승한 상태에서 15시간 이상 완벽하게 열처리하여 줍니다. 단 형틀의 크기가 30cm 이상의 것은 위와 같이 단계별로 온도를 400 까지 상승시켜 15시간 이상 유지하여 석고형의 수분을 완전히 제거하여야 합니다.

주조

열처리가 종료된 형은 전기로내에서 서서히 온도를 내려 형을 냉각 시킵니다. 주조시 형의 온도는 120-200 사이가 좋습니다. 급격한 냉각방법은 석고형이 균열을 발생한 우려가 높습니다.